​1、安装正确
钨钢冲针在安装到冲模中时，要确保安装位置准确无误。冲针的安装孔和冲模的配合精度要高，一般安装间隙应控制在 0.01 - 0.03mm 之间。如果安装不当，如冲针倾斜或安装不牢固，在冲压过程中会导致冲针受力不均，容易折断，并且会影响冲压产品的质量。
​2、冲压参数合理设置
压力控制：根据被冲压材料的厚度、硬度和冲针的尺寸等因素，合理设置冲压压力。压力过大可能会导致冲针过载而损坏，压力过小则可能无法完成冲压任务。例如，在冲压厚度为 2 - 3mm 的不锈钢板时，根据冲针的直径和形状，冲压压力一般设置在 10 - 20 吨左右。
冲压速度调整：冲压速度也会影响冲针的使用寿命。过高的冲压速度会增加冲针与材料之间的摩擦和冲击力，容易引起冲针的磨损和断裂。在实际操作中，要根据冲针的性能和材料的加工特性，合理调整冲压速度。一般来说，对于钨钢冲针，在普通五金冲压中，冲压速度控制在每分钟 30 - 100 次为宜。
3、润滑和维护
为了减少冲针与被冲压材料之间的摩擦力，延长冲针的使用寿命，需要在冲压过程中进行适当的润滑。可以使用专用的冲压油或润滑剂，将其涂抹在被冲压材料表面或冲针表面。同时，要定期检查冲针的磨损情况，当冲针的磨损量达到一定程度（如直径磨损超过 0.1mm）时，应及时更换冲针，以免影响冲压产品的质量。